అసలు: పరికరాల కాంతి
ఎడ్జ్ పిల్లర్ గ్లూ మరియు స్కెలిటన్ గ్లూ యొక్క పని స్థిరపరచడమేనని మనకు ఇప్పటికే తెలుసు, కాబట్టి అవి రెండూ గట్టి జిగురును, ఎక్కువగా ఎపాక్సీ గ్లూను ఉపయోగిస్తాయి. సాధారణంగా ఉపయోగించే ఎపాక్సీ గ్లూలో సింగిల్ కాంపోనెంట్ మరియు టూ-కాంపోనెంట్ రకాలు ఉంటాయి. సింగిల్ కాంపోనెంట్ అంటే సరఫరాదారు ముందుగానే అంటుకునే పదార్థం మరియు క్యూరింగ్ ఏజెంట్ను సిద్ధం చేసి ఉంచడం. గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద గట్టిపడకుండా మరియు దాని పనితీరు తగ్గకుండా నిరోధించడానికి దీనికి సాధారణంగా రిఫ్రిజిరేషన్ అవసరం. టూ-కాంపోనెంట్ అంటుకునే పదార్థంలో జిగురు యొక్క ప్రధాన భాగం మరియు క్యూరింగ్ ఏజెంట్ ఉంటాయి, వీటిని గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద నిల్వ చేయవచ్చు. అయితే, దీనిని నిర్దేశించిన నిష్పత్తి ప్రకారం సమానంగా కలపాలి, లేకపోతే అది సరిగ్గా ఆరకపోవచ్చు.
చాలా సంవత్సరాల క్రితం, సింగిల్-కాంపోనెంట్ అడెసివ్ల ధర ఎక్కువగా ఉండగా, టూ-కాంపోనెంట్ అడెసివ్ల ధర తక్కువగా ఉండేది. చాలా మంది తయారీదారులు ఖర్చును దృష్టిలో ఉంచుకుని టూ-కాంపోనెంట్ అడెసివ్ల వాడకానికి ప్రాధాన్యత ఇస్తారు, కానీ తప్పుడు నిష్పత్తులు లేదా అసమాన మిక్సింగ్ కారణంగా అవి బేకింగ్ ఫెయిల్యూర్కు గురయ్యే అవకాశం ఉంది. ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, సింగిల్-కాంపోనెంట్ అడెసివ్ల ధర క్రమంగా తగ్గింది, అయితే టూ-కాంపోనెంట్ అడెసివ్లు తమ ధర ప్రయోజనాన్ని దాదాపుగా కోల్పోయాయి. చాలా మంది తయారీదారులు ప్రధానంగా సింగిల్-కాంపోనెంట్ అడెసివ్లనే ఉపయోగిస్తున్నారు. అయితే, ఎడ్జ్ పిల్లర్ డిస్పెన్సింగ్ను ఎండ్ ఫేస్ డిస్పెన్సింగ్ మరియు జాయింట్ డిస్పెన్సింగ్గా విభజించారు, మరియు ఈ రెండు ప్రక్రియలలో ఉపయోగించే అడెసివ్లు వేర్వేరుగా ఉంటాయి. ఎండ్ ఫేస్ డిస్పెన్సింగ్ కోసం ఉపయోగించే అడెసివ్ను మాగ్నెటిక్ కోర్ అసెంబ్లీ యొక్క బాండింగ్ ఉపరితలంపై పూస్తారు, దీనికి అడెసివ్ యొక్క కణ పరిమాణంపై అధిక అవసరాలు ఉంటాయి. గ్లూ యొక్క కణ పరిమాణం చాలా పెద్దదిగా ఉంటే, అది పరోక్షంగా ట్రాన్స్ఫార్మర్ యొక్క ఎయిర్ గ్యాప్ను పెంచినట్లే, ఇది నేరుగా ట్రాన్స్ఫార్మర్ యొక్క ఇండక్టెన్స్ను ప్రభావితం చేస్తుంది.
రెండవది, చివరి ముఖంపై జిగురును పూసేటప్పుడు, జిగురు యొక్క గట్టిదనంపై కూడా శ్రద్ధ వహించాలి. చివరి ముఖంపై జిగురు పూసిన అయస్కాంత కోర్ ప్రాంతం చాలా పెద్దదిగా ఉంటుంది. ఒకవేళ జిగురు గట్టిపడి, అధిక గట్టిదనం మరియు ఒత్తిడిని కలిగి ఉంటే, అది నేరుగా అయస్కాంత కోర్ పగుళ్లకు కారణమవుతుంది. అందువల్ల, మితమైన గట్టిదనం ఉన్న జిగురును ఉపయోగించడం అవసరం. అంచు స్తంభాల జంక్షన్ వద్ద జిగురును పూయడానికి, జిగురుకు సంబంధించిన అవసరాలు అంత ఎక్కువగా ఉండవు. అయినప్పటికీ, అంచు స్తంభంపై జిగురు పూర్తిగా పూయడంపై శ్రద్ధ వహించాలి, లేకపోతే అది అయస్కాంత కోర్పై సమర్థవంతమైన ఒత్తిడిని ఏర్పరచలేదు, మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత వృద్ధాప్యం సమయంలో ట్రాన్స్ఫార్మర్ యొక్క ఇండక్టెన్స్ పడిపోయే అవకాశం ఉంది. మధ్య స్తంభంపై జిగురును పూయడం శబ్దాన్ని తగ్గించడానికి, మరియు దీనికోసం మృదువైన జిగురును ఉపయోగిస్తారు. పూసే పరిమాణాన్ని సహేతుకంగా నియంత్రించడం అవసరం. ఒకవేళ జిగురును ఎక్కువగా పూస్తే, అది వేడెక్కిన తర్వాత సులభంగా వ్యాకోచించి, ఇండక్టెన్స్ను ప్రభావితం చేస్తుంది; ఒకవేళ పూసే పరిమాణం చాలా తక్కువగా ఉంటే, పూసే ప్రభావాన్ని సాధించలేము. వాస్తవ వినియోగం పరంగా, మధ్య కాలమ్ను పంపిణీ చేయడానికి ఎయిర్ గ్యాప్ పరిమాణంలో 2/3 నుండి 3/4 వంతును ఉపయోగించడం మంచిది.
సాధారణంగా చెప్పాలంటే, ట్రాన్స్ఫార్మర్ ఫ్యాక్టరీలకు అత్యధిక మొత్తంలో ఎడ్జ్ కాలమ్ అడెసివ్ మరియు సెంటర్ కాలమ్ అడెసివ్ అవసరం అవుతాయి, కానీ ఈ రెండింటికీ ఉపయోగించే అడెసివ్లు వేర్వేరుగా ఉంటాయి మరియు సులభంగా తికమక పడతాయి. అందువల్ల, తప్పుడు వాటిని ఉపయోగించకుండా ఉండటానికి, వాటి మధ్య తేడాను గుర్తించడానికి రెండు రంగులను ఉపయోగించడం ఉత్తమం. ట్రాన్స్ఫార్మర్ లోపలికి గ్లూను ఇంజెక్ట్ చేయడానికి తుది వినియోగదారుల కోసం ప్రధానంగా పెరిఫెరల్ డిస్పెన్సింగ్ ఉపయోగించబడుతుంది, మరియు దీనికి అవసరాలు చాలా తక్కువగా ఉంటాయి. సాధారణంగా అడెసివ్గా సాఫ్ట్ గ్లూను ఉపయోగిస్తారు, ఇది గ్లూ గట్టిపడిన తర్వాత మాగ్నెటిక్ కోర్పై లాగే శక్తిని తగ్గిస్తుంది. ట్రాన్స్ఫార్మర్ల ఉత్పత్తి ప్రక్రియను మరియు ఖర్చును తగ్గించడానికి సహజ గాలిలో ఆరే రకాన్ని ఉపయోగించవచ్చు. అన్ని అడెసివ్లు రసాయనాలకు చెందినవని మరియు వాటికి షెల్ఫ్ లైఫ్ అవసరాలు ఉంటాయని గమనించాలి. షెల్ఫ్ లైఫ్ దాటిన అడెసివ్ గుణాలు తగ్గుతాయి, మరియు వాటిని మళ్లీ ఉపయోగించమని సిఫార్సు చేయబడదు.
మొత్తం ట్రాన్స్ఫార్మర్ డిస్పెన్సింగ్ ప్రక్రియ విషయానికొస్తే, బేకింగ్ అవసరమైతే, జిగురు పూర్తిగా గట్టిపడి గరిష్ట ప్రభావాన్ని సాధించేలా చూసుకోవడానికి బేకింగ్ ఉష్ణోగ్రత మరియు సమయంపై నిశితంగా దృష్టి పెట్టడం ముఖ్యం. సాంప్రదాయ జిగురు బేకింగ్ ఉష్ణోగ్రత 100-120 ℃ ఉంటుంది, మరియు సమయాన్ని 0.5-1 గంటలోపు నియంత్రించాలి.
పోస్ట్ సమయం: అక్టోబర్-15-2024
