ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ ఐరన్ కోర్ యొక్క సవివరమైన వివరణ మూలం: విజన్ ఆఫ్ పవర్ ట్రాన్స్‌ఫార్మర్స్

ట్రాన్స్‌ఫార్మర్‌కు "గుండె" వంటి ఇనుప కోర్, విద్యుదయస్కాంత శక్తి మార్పిడిలో కీలక పాత్ర పోషిస్తుంది. ఇది ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ల శక్తి సామర్థ్య పనితీరును ప్రభావితం చేయడమే కాకుండా, పరికరాల పరిమాణం, బరువు మరియు కార్యాచరణ విశ్వసనీయతతో కూడా నేరుగా సంబంధం కలిగి ఉంటుంది. పారిశ్రామిక స్వచ్ఛమైన ఇనుము నుండి నేటి అమార్ఫస్ మిశ్రమ లోహాల వరకు ఇనుప కోర్ పదార్థాల పరిణామం, ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ సాంకేతికత యొక్క అద్భుతమైన అభివృద్ధికి సాక్ష్యంగా నిలిచింది.

ఐరన్ కోర్ యొక్క ప్రధాన విధి మరియు పనితీరు అవసరాలు
ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ కోర్ యొక్క ప్రధాన విధి, విద్యుదయస్కాంత ప్రేరణ సూత్రం ద్వారా వివిధ సర్క్యూట్‌ల మధ్య విద్యుత్ శక్తిని ప్రసారం చేయడానికి వీలు కల్పించే ఒక సమర్థవంతమైన అయస్కాంత సర్క్యూట్‌ను అందించడం. ఐరన్ కోర్ పనితీరు ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ యొక్క సాంకేతిక మరియు ఆర్థిక సూచికలను నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది. ఐరన్ కోర్ పదార్థాలకు ప్రాథమిక అవసరాలు: ఒక నిర్దిష్ట ఫ్రీక్వెన్సీ మరియు అయస్కాంత ఫ్లక్స్ సాంద్రత వద్ద తక్కువ ఐరన్ కోర్ నష్టం, మరియు ఒక నిర్దిష్ట అయస్కాంత క్షేత్ర బలం వద్ద అధిక అయస్కాంత ఫ్లక్స్ సాంద్రత.
కోర్ నష్టంలో రెండు భాగాలు ఉంటాయి: హిస్టెరిసిస్ నష్టం మరియు ఎడ్డీ కరెంట్ నష్టం. హిస్టెరిసిస్ నష్టం అనేది పదార్థ అయస్కాంతీకరణ కష్టానికి సంబంధించినది, అయితే ఎడ్డీ కరెంట్ నష్టం ఇనుప కోర్‌లో ప్రత్యావర్తన అయస్కాంత ఫ్లక్స్ ద్వారా ప్రేరేపించబడిన ప్రసరణ కరెంట్ వల్ల కలుగుతుంది. ఈ నష్టాలను తగ్గించడానికి, ఆదర్శవంతమైన ఇనుప కోర్ పదార్థాలు అధిక విద్యుత్ నిరోధకత, అధిక అయస్కాంత పారగమ్యత మరియు తక్కువ కోయెర్సివిటీని కలిగి ఉండాలి.

ఇనుప కోర్ పదార్థాల పరిణామ ప్రక్రియ
ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ కోర్ పదార్థాల అభివృద్ధి ఒక సుదీర్ఘమైన మరియు ఉత్తేజకరమైన ప్రయాణాన్ని సాగించింది. తొలితరం ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ కోర్‌లు అయస్కాంత పదార్థాలుగా సాధారణ కార్బన్ స్టీల్ వైర్ లేదా కార్బన్ స్టీల్‌ను ఉపయోగించాయి. 1885లో, హంగరీలోని గంజ్ ఫ్యాక్టరీ క్లోజ్డ్ మాగ్నెటిక్ సర్క్యూట్‌తో కూడిన మొట్టమొదటి సింగిల్-ఫేజ్ ట్రాన్స్‌ఫార్మర్‌ను అభివృద్ధి చేసింది, మరియు దాని ఇనుప కోర్ ఈ రకమైన పదార్థంతో తయారు చేయబడింది.

1900లో, ఆంగ్లేయుడైన ఆర్.ఎ. హాడ్‌ఫీల్డ్ మరియు ఇతరులు, మైల్డ్ స్టీల్‌కు సిలికాన్‌ను జోడించడం వల్ల నిరోధకతను మెరుగుపరచవచ్చని, ఎడ్డీ కరెంట్ మరియు హిస్టెరిసిస్ నష్టాలను తగ్గించవచ్చని, మరియు "కోర్ ఏజింగ్" అనే దృగ్విషయాన్ని నివారించవచ్చని కనుగొన్నారు. 1903లో, యునైటెడ్ స్టేట్స్ మరియు జర్మనీ హాట్-రోల్డ్ సిలికాన్ స్టీల్ షీట్లను ఉత్పత్తి చేయడం ప్రారంభించాయి, ఇది సిలికాన్ స్టీల్ షీట్ల శకానికి నాంది పలికింది.
హాట్ రోల్డ్ సిలికాన్ స్టీల్ షీట్లలో అసమాన పనితీరు మరియు అధిక నష్టాలు వంటి సమస్యలు ఉంటాయి. 1930వ దశకంలో, కోల్డ్-రోల్డ్ సిలికాన్ స్టీల్ షీట్ల సాంకేతికతలో పురోగతి సాధించబడింది. 1933లో, గాస్ సంస్థ రోలింగ్ దిశలో అధిక అయస్కాంత ధర్మాలు కలిగిన 3% Si స్టీల్‌ను ఉత్పత్తి చేయడానికి, కోల్డ్ రోలింగ్ మరియు ఎనీలింగ్ అనే రెండు పద్ధతులను ఉపయోగించింది. 1935లో, యునైటెడ్ స్టేట్స్‌కు చెందిన ఆర్మ్‌కో స్టీల్ కంపెనీ, వెస్టింగ్‌హౌస్ కంపెనీతో కలిసి కోల్డ్-రోల్డ్ ఓరియంటెడ్ సిలికాన్ స్టీల్ ఉత్పత్తిని ప్రారంభించింది.

1960ల తర్వాత, ప్రధాన పారిశ్రామిక దేశాలు క్రమంగా హాట్-రోల్డ్ సిలికాన్ స్టీల్ షీట్ల ఉత్పత్తిని నిలిపివేసి, మెరుగైన పనితీరు గల కోల్డ్-రోల్డ్ సిలికాన్ స్టీల్ షీట్ల వైపు మళ్లాయి. 1964లో, జపాన్‌కు చెందిన నిప్పన్ స్టీల్ కార్పొరేషన్, అధిక పారగమ్యత గల గ్రెయిన్ ఓరియంటెడ్ కోల్డ్-రోల్డ్ సిలికాన్ స్టీల్ షీట్లను (Hi-B స్టీల్) అభివృద్ధి చేసింది, ఇది ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ల నో-లోడ్ నష్టాలను మరింత తగ్గించింది.
1970వ దశకంలో, అమార్ఫస్ మిశ్రమలోహ పదార్థాలు చారిత్రక రంగ ప్రవేశం చేశాయి. 1974లో, యునైటెడ్ మైక్రోఎలెక్ట్రానిక్స్ కార్పొరేషన్ ఇనుము ఆధారిత అమార్ఫస్ మిశ్రమలోహాలను అభివృద్ధి చేయగా, 1978లో, యునైటెడ్ స్టేట్స్ 10KVA అమార్ఫస్ ఐరన్ కోర్ ట్రాన్స్‌ఫార్మర్‌లను అభివృద్ధి చేసింది. ఈ కొత్త రకం పదార్థం, సాంప్రదాయ సిలికాన్ స్టీల్ షీట్‌లతో పోలిస్తే కేవలం 1/3 నుండి 1/5 వంతు మాత్రమే ఉండే అత్యంత తక్కువ ఐరన్ లాస్ లక్షణాన్ని కలిగి ఉండి, ట్రాన్స్‌ఫార్మర్‌ల శక్తి ఆదాలో ఒక కొత్త శకాన్ని ప్రారంభించింది.

ఇనుప కోర్ పదార్థాల ప్రధాన రకాలు మరియు లక్షణాలు
సిలికాన్ స్టీల్ షీట్
సిలికాన్ స్టీల్ షీట్ అనేది అత్యంత తక్కువ కార్బన్ కంటెంట్ కలిగిన సిలికాన్ ఐరన్ యొక్క ఒక మృదువైన అయస్కాంత మిశ్రమలోహం, సాధారణంగా దీనిలో 0.5-4.5% సిలికాన్ ఉంటుంది. సిలికాన్‌ను జోడించడం వల్ల ఐరన్ యొక్క విద్యుత్ నిరోధకతను మరియు గరిష్ట అయస్కాంత పారగమ్యతను పెంచవచ్చు, అలాగే కోయెర్సివిటీ, కోర్ లాస్ మరియు అయస్కాంత వృద్ధాప్యాన్ని తగ్గించవచ్చు. సిలికాన్ స్టీల్ షీట్లను హాట్-రోల్డ్ మరియు కోల్డ్-రోల్డ్ అనే రెండు వర్గాలుగా విభజించవచ్చు, వీటిలో కోల్డ్-రోల్డ్‌ను ఓరియంటెడ్ మరియు నాన్-ఓరియంటెడ్ రకాలుగా మరింతగా విభజిస్తారు.
కోల్డ్ రోల్డ్ నాన్ ఓరియంటెడ్ సిలికాన్ స్టీల్ షీట్ అనేది 0.5%~4.0% (Si+Al) మిశ్రమలోహాన్ని సూచిస్తుంది, దీనిని 0.65mm, 0.5mm, మరియు 0.35mm మందాలకు కోల్డ్-రోల్ చేసి, ఆపై అనీలింగ్ మరియు కోటింగ్ చేసి తయారు చేస్తారు. దీని గ్రెయిన్ టెక్స్చర్ రకం సాపేక్షంగా చెల్లాచెదురుగా ఉంటుంది మరియు ఇది అన్ని దిశలలో సాపేక్షంగా ఏకరీతి అయస్కాంత ధర్మాలను కలిగి ఉంటుంది.

ఓరియంటెడ్ సిలికాన్ స్టీల్, సులభంగా అయస్కాంతీకరించబడే <001> దిశలో అధిక అయస్కాంత పారగమ్యత మరియు తక్కువ నష్ట లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది, ఇది ట్రాన్స్‌ఫార్మర్‌ల వంటి స్థిర విద్యుత్ పరికరాల అయస్కాంత వాహకత అవసరాలను తీరుస్తుంది. సాధారణ ఓరియంటెడ్ సిలికాన్ స్టీల్ (CGO) యొక్క సగటు గ్రెయిన్ ఓరియంటేషన్ విచలన కోణం సుమారు 7°, మరియు సంతృప్త అయస్కాంత గ్రహణశీలత విలువ B8 1.82 టెస్లా కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది; అధిక అయస్కాంత ఓరియంటేషన్ గల ఓరియంటెడ్ సిలికాన్ స్టీల్ (Hi-B) యొక్క సగటు గ్రెయిన్ ఓరియంటేషన్ విచలన కోణం సుమారు 3°, మరియు B8 విలువ 1.90 టెస్లా కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది.

నిరాకార మిశ్రలోహం
అమార్ఫస్ మిశ్రలోహం అనేది ఒక లోహ క్రియాత్మక పదార్థం, దీనిలో పరమాణువులు పదార్థ మాతృకలో యాదృచ్ఛికంగా పంపిణీ చేయబడి, "గాజు" వంటి కూర్పును కలిగి ఉంటాయి. ఒక సాధారణ అమార్ఫస్ మిశ్రలోహంలో 80% ఇనుము ఉంటుంది, మిగిలిన భాగాలు బోరాన్ మరియు సిలికాన్. ఈ పదార్థం అధిక సంతృప్త అయస్కాంత ప్రేరణ బలం (1.54T), అధిక అయస్కాంత పారగమ్యత, తక్కువ ఉత్ప్రేరక ప్రవాహం మరియు అత్యంత తక్కువ ఐరన్ లాస్ వంటి లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది.
ఇనుము ఆధారిత అమార్ఫస్ మిశ్రమ లోహాలలో ఇనుము నష్టం, ఓరియంటెడ్ సిలికాన్ స్టీల్ షీట్‌లతో పోలిస్తే కేవలం మూడవ వంతు నుండి ఐదవ వంతు మాత్రమే ఉంటుంది. దీనివల్ల, సాంప్రదాయ సిలికాన్ స్టీల్ ట్రాన్స్‌ఫార్మర్‌లతో పోలిస్తే అమార్ఫస్ మిశ్రమ లోహ ట్రాన్స్‌ఫార్మర్‌ల నో-లోడ్ నష్టం 70% నుండి 80% వరకు తగ్గుతుంది. అమార్ఫస్ మిశ్రమ లోహాల సాచురేషన్ మాగ్నెటిక్ ఫ్లక్స్ సాంద్రత సాపేక్షంగా తక్కువగా (సుమారు 1.5T) ఉంటుంది, కాబట్టి రేటెడ్ మాగ్నెటిక్ ఫ్లక్స్ సాంద్రతను సాధారణంగా 1.3-1.4Tగా ఎంపిక చేస్తారు.
నిరాకార మిశ్రమలోహపు పట్టీ మందం కేవలం 0.03 మి.మీ. మాత్రమే ఉండి, అత్యంత పలుచగా ఉంటుంది. దీని ఫలితంగా, నిరాకార ఇనుప కోర్ యొక్క లామినేషన్ గుణకం సుమారు 80% మాత్రమే ఉంటుంది. సిలికాన్ స్టీల్ షీట్‌లతో పోలిస్తే నిరాకార మిశ్రమలోహాలు తక్కువ సాంద్రతను కలిగి ఉన్నప్పటికీ, ఇనుప కోర్ బరువు మాత్రం సాపేక్షంగా ఎక్కువగానే ఉంటుంది.

ప్రధాన నిర్మాణ రూపకల్పన
ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ కోర్ నిర్మాణ రూపకల్పన కూడా గణనీయమైన పరిణామానికి లోనైంది. తొలితరం లామినేటెడ్ ఐరన్ కోర్ నుండి, C-ఆకారపు ఐరన్ కోర్ వరకు, ఆపై రింగ్-ఆకారపు (కాయిల్డ్ ఐరన్ కోర్) ఐరన్ కోర్ వరకు, ప్రతి నిర్మాణానికి దాని స్వంత లక్షణాలు మరియు ప్రయోజనాలు ఉన్నాయి.
గట్టిగా చుట్టిన గడియారపు స్ప్రింగ్ లాగా, సిలికాన్ స్టీల్ పట్టీలను చుట్టడం ద్వారా వృత్తాకార ఇనుప కోర్ తయారు చేయబడుతుంది. ఈ రకమైన ఇనుప కోర్‌లో గాలి ఖాళీలు లేకుండా నిరంతర అయస్కాంత వలయం ఉంటుంది, దీని ఫలితంగా తక్కువ అయస్కాంత నిరోధకత మరియు అధిక సామర్థ్యం లభిస్తాయి. అదే సామర్థ్యం గల లామినేటెడ్ ట్రాన్స్‌ఫార్మర్‌లతో పోలిస్తే, టోరాయిడల్ ట్రాన్స్‌ఫార్మర్‌లు చిన్న పరిమాణం, తక్కువ బరువు మరియు తక్కువ అయస్కాంత లీకేజ్ వంటి ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంటాయి.
నిరాకార మిశ్రమలోహ ట్రాన్స్‌ఫార్మర్‌ల పదార్థాలను కత్తిరించడంలో ఉన్న కష్టాల కారణంగా, వాటిని సాధారణంగా చుట్టలుగా చుట్టిన ఇనుప కోర్ నిర్మాణాలుగా రూపొందిస్తారు. ఒక సింగిల్-ఫేజ్ ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ యొక్క కోర్ నిర్మాణం ఒక ఫ్రేమ్ రూపంలో ఉంటుంది, అయితే ఒక త్రీ-ఫేజ్ ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ యొక్క కోర్ నిర్మాణం, నాలుగు ఫ్రేమ్‌లను కలిపి త్రీ-ఫేజ్ ఐదు కాలమ్ నిర్మాణాన్ని పోలిన ఒక నిర్మాణంగా ఏర్పడుతుంది. ఈ నిర్మాణం, ప్రతి ఫేజ్ వైండింగ్‌ను అయస్కాంత సర్క్యూట్‌లోని రెండు స్వతంత్ర ఫ్రేమ్‌లపై ఉంచడానికి వీలు కల్పిస్తుంది, తద్వారా మూడవ హార్మోనిక్ అయస్కాంత ఫ్లక్స్ ప్రభావాన్ని సమర్థవంతంగా తొలగిస్తుంది.

ఇనుప కోర్ పదార్థం యొక్క తయారీ ప్రక్రియ
సిలికాన్ స్టీల్ షీట్ల తయారీ ప్రక్రియ సంక్లిష్టమైనది, ముఖ్యంగా ఓరియంటెడ్ సిలికాన్ స్టీల్ షీట్ల విషయంలో. దీని ఉత్పత్తి ప్రక్రియ క్లిష్టంగా ఉంటుంది, ప్రాసెస్ విండో ఇరుకైనది మరియు ఉత్పత్తి కష్టం అధికంగా ఉంటుంది. దీనిని "ఉక్కు ఉత్పత్తుల హస్తకళ" అని పిలుస్తారు.
కోల్డ్-రోల్డ్ నాన్ ఓరియంటెడ్ సిలికాన్ స్టీల్ షీట్ల తయారీ ప్రక్రియలో సాధారణంగా ఇవి ఉంటాయి: స్టీల్ బిల్లెట్లను హాట్ రోలింగ్ చేయడం లేదా బిల్లెట్లను నిరంతరంగా కాస్టింగ్ చేసి సుమారు 2.3 మి.మీ. మందంతో కాయిల్స్‌గా తయారు చేయడం, ఆ తర్వాత యాసిడ్ వాషింగ్, కోల్డ్ రోలింగ్, ఎనీలింగ్, మరియు ఇన్సులేషన్ ఫిల్మ్ కోటింగ్ ప్రక్రియలు ఉంటాయి. అధిక సిలికాన్ ఉత్పత్తుల కోసం, హాట్ రోలింగ్ తర్వాత వాటిని మొదట 800-850 ℃ వద్ద నార్మలైజ్ చేయడం, ఆ తర్వాత యాసిడ్ వాషింగ్, ఒక నిర్దిష్ట మందానికి కోల్డ్ రోలింగ్, ఎనీలింగ్, తర్వాత తక్కువ రిడక్షన్ రేటుతో కోల్డ్ రోలింగ్, మరియు చివరగా ఫైనల్ ఎనీలింగ్ చేయడం అవసరం.
నిరాకార మిశ్రమలోహాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి అత్యంత సాధారణ పద్ధతి ఏమిటంటే, కరిగిన లోహపు ఆవిరిని అధిక వేగంతో తిరిగే రాగి వైండింగ్ ఫ్రేమ్‌పై పిచికారీ చేయడం, మరియు ఆ కరిగిన లోహం 106 ℃/s రేటుతో చల్లబడి పలుచని పక్కటెముకలుగా ఘనీభవిస్తుంది. మంచి అయస్కాంత ధర్మాలను పొందడానికి, క్వెంచింగ్ వలన ఏర్పడిన అధిక అంతర్గత ఒత్తిడిని 200 ℃ మరియు 280 ℃ మధ్య ఉష్ణోగ్రత వద్ద అనీలింగ్ చేయడం ద్వారా తగ్గించాలి.

ఇనుప కోర్ పదార్థాల శక్తి ఆదా ప్రయోజనాలు
విద్యుత్ వ్యవస్థలో ట్రాన్స్‌ఫార్మర్లు అధిక సంఖ్యలో ఉండి, పెద్ద సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటాయి. దీని ఫలితంగా మొత్తం నష్టాలు గణనీయంగా ఉంటాయి. చైనాలోని ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ల వల్ల కలిగే మొత్తం నష్టం, ఆ వ్యవస్థ యొక్క విద్యుత్ ఉత్పత్తిలో సుమారు 10% ఉంటుందని అంచనా. నష్టాలలో ప్రతి 1% తగ్గింపు ఏటా బిలియన్ల కిలోవాట్ గంటల విద్యుత్‌ను ఆదా చేయగలదు.
అమార్ఫస్ మిశ్రమలోహ ఇనుప కోర్ ట్రాన్స్‌ఫార్మర్‌లు గణనీయమైన శక్తి ఆదా ప్రభావాలను కలిగి ఉంటాయి. S9 సిరీస్ సిలికాన్ స్టీల్ ట్రాన్స్‌ఫార్మర్‌లతో పోలిస్తే SH12 సిరీస్ అమార్ఫస్ మిశ్రమలోహ కోర్ ట్రాన్స్‌ఫార్మర్‌ల నో-లోడ్ నష్టం సుమారు 75% తగ్గుతుంది. సాంప్రదాయ ట్రాన్స్‌ఫార్మర్‌ల కంటే అమార్ఫస్ మిశ్రమలోహ ట్రాన్స్‌ఫార్మర్‌లు ఖరీదైనవి అయినప్పటికీ, వాటి నిర్వహణ ఖర్చులు చాలా తక్కువగా ఉంటాయి మరియు పెట్టుబడి తిరిగి వచ్చే కాలం సాధారణంగా 2-5 సంవత్సరాల మధ్య ఉంటుంది.
షాంఘై, జియాంగ్సు మరియు జెజియాంగ్ ప్రావిన్సుల వంటి ఆర్థికంగా అభివృద్ధి చెందిన ప్రాంతాలు పెద్ద ఎత్తున అమార్ఫస్ మిశ్రమలోహ ట్రాన్స్‌ఫార్మర్‌లను స్వీకరించాయి. జియాంగ్సు ఎలక్ట్రిక్ పవర్ కంపెనీ భవిష్యత్తులో కొత్త మరియు పునరుద్ధరించిన లైన్లను ఏర్పాటు చేయడానికి కూడా యోచిస్తోంది, మరియు అమార్ఫస్ మిశ్రమలోహ ట్రాన్స్‌ఫార్మర్‌ల వాడకం 30% కంటే తక్కువ ఉండకూడదు.

ఇనుప కోర్ పదార్థాల అభివృద్ధి ధోరణి
ఐరన్ కోర్ మెటీరియల్స్ తక్కువ ఐరన్ లాస్ మరియు అధిక మాగ్నెటిక్ ఇండక్షన్ దిశగా అభివృద్ధి చెందుతున్నాయి. సిలికాన్ స్టీల్ షీట్ల విషయానికొస్తే, వీటిలో తక్కువ ఐరన్ లాస్ మరియు అధిక సామర్థ్యం గల మోటార్ల కోసం నాన్-ఓరియంటెడ్ సిలికాన్ స్టీల్, పలుచని స్పెసిఫికేషన్‌తో కూడిన అతి తక్కువ ఐరన్ లాస్ మరియు అధిక మాగ్నెటిక్ ఇండక్షన్ గల ఓరియంటెడ్ సిలికాన్ స్టీల్, మరియు మధ్యస్థ మరియు అధిక ఫ్రీక్వెన్సీ శక్తి ఆదా చేసే విద్యుత్ ఉపకరణాల కోసం హై సిలికాన్ స్టీల్ ఉన్నాయి.
అధిక సిలికాన్ ఉక్కు (4.5%~6.7% Si కలిగిన Si Fe మిశ్రమలోహం) అధిక పౌనఃపున్యాల వద్ద ఐరన్ లాస్ గణనీయంగా తగ్గడం, అధిక గరిష్ట అయస్కాంత పారగమ్యత మరియు తక్కువ కోయెర్సివిటీ వంటి లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది. కానీ దీనిలో Si శాతం చాలా ఎక్కువగా ఉండటం మరియు గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద దీని ప్లాస్టిసిటీ అత్యంత తక్కువగా ఉండటం వల్ల, దీనిని రోలింగ్ మరియు ఫార్మింగ్ చేయడం కష్టమవుతుంది. ప్రస్తుతం, నాన్-ఓరియంటెడ్ 6.5% Si Fe మిశ్రమలోహ పదార్థాలను ప్రధానంగా సిలికాన్ ఇన్‌ఫిల్ట్రేషన్ ప్రక్రియ ద్వారా తయారు చేస్తున్నారు.
నానో సవరించిన పదార్థాలు మరియు జీవ ఆధారిత పదార్థాలు కూడా భవిష్యత్ అభివృద్ధి దిశలలో ఒకటి. పర్యావరణ పరిరక్షణకు పెరుగుతున్న డిమాండ్‌తో, విషరహిత, జీవవిచ్ఛిన్నమయ్యే లేదా పునర్వినియోగించదగిన ఇనుప కేంద్రక పదార్థాల అభివృద్ధి ఒక ముఖ్యమైన పరిశోధనా దిశగా మారుతుంది.

ముగింపు
ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ కోర్ మెటీరియల్స్ పరిణామం, మెటీరియల్ సైన్స్ మరియు ఎలక్ట్రికల్ ఇంజనీరింగ్‌ల అద్భుతమైన కలయికకు సాక్ష్యంగా నిలిచింది. సాధారణ కార్బన్ స్టీల్ నుండి సిలికాన్ స్టీల్ షీట్‌ల వరకు, ఆపై అమార్ఫస్ మిశ్రమ లోహాల వరకు, మెటీరియల్‌లో వచ్చిన ప్రతి పురోగతి ట్రాన్స్‌ఫార్మర్‌ల శక్తి సామర్థ్య స్థాయిని గణనీయంగా మెరుగుపరిచింది.
శక్తి పరిరక్షణ మరియు ఉద్గారాల తగ్గింపు ప్రపంచవ్యాప్త ఏకాభిప్రాయంగా మారిన నేటి ప్రపంచంలో, సమర్థవంతమైన ఐరన్ కోర్ పదార్థాల ఎంపిక కేవలం ఆర్థిక ప్రయోజనాలకు మాత్రమే కాకుండా, పర్యావరణ బాధ్యతకు కూడా సంబంధించినది. భవిష్యత్తులో, నిరంతరం కొత్త పదార్థాలు మరియు ప్రక్రియలు ఆవిర్భవించడంతో, ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ కోర్‌లు తక్కువ నష్టాలు మరియు అధిక సామర్థ్యం దిశగా అభివృద్ధి చెందుతూ, హరిత మరియు తక్కువ-కార్బన్ శక్తి వ్యవస్థ నిర్మాణానికి దోహదపడతాయి.