ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ మార్పిడిని ఎలా పరీక్షించాలి?

అసలు మూలం: లైట్ ఆఫ్ డివైసెస్

ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ల వ్యయ తగ్గింపుపై రాసిన వ్యాసంలో, ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ పనితీరులో మార్పులకు దారితీసే పదార్థ ప్రత్యామ్నాయం, ప్రక్రియ ఆప్టిమైజేషన్ మరియు ఇతర అంశాల గురించి మనం చర్చించాము.
అందువల్ల, వ్యయ తగ్గింపు ప్రక్రియలో, ప్రత్యామ్నాయ పరీక్ష చాలా ముఖ్యమైనదిగా మారుతుంది. ఈ వ్యాసం ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ తయారీదారులు మరియు విద్యుత్ సరఫరా తయారీదారులు అనే రెండు కోణాల నుండి ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ భర్తీ పరీక్షకు సంబంధించిన విషయాలను చర్చిస్తుంది.
పదార్థ ప్రత్యామ్నాయం కోసం, ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ తయారీదారులు ట్రాన్స్‌ఫార్మర్‌పై దాని ప్రభావాన్ని అంచనా వేయాలి. అయస్కాంత కోర్‌ను మార్చినట్లయితే, ట్రాన్స్‌ఫార్మర్‌ను ప్రభావితం చేసే దాని పరిమాణంలో మార్పులను మొదటగా పరిగణించాలి.

ఒకే స్పెసిఫికేషన్ మరియు మోడల్ కోసం కూడా, ప్రతి మాగ్నెటిక్ కోర్ తయారీదారు ఉపయోగించే గ్రైండింగ్ టూల్స్ తరచుగా భిన్నంగా ఉంటాయి, దీని ఫలితంగా పరిమాణాలలో వ్యత్యాసాలు ఏర్పడతాయి; సింటరింగ్ ప్రక్రియలోని వ్యత్యాసం కూడా మాగ్నెటిక్ కోర్ యొక్క టాలరెన్స్‌లలో వ్యత్యాసాలకు దారితీయవచ్చు, ఈ రెండూ మాగ్నెటిక్ కోర్ మరియు స్కెలిటన్ మధ్య సరిపోలికలో మార్పులకు కారణం కావచ్చు. అసెంబ్లీ చేయలేకపోవడం లేదా తక్కువ అసెంబ్లీ సామర్థ్యానికి దారితీసే గణనీయమైన మార్పులు ఉంటే, ఆ నష్టాన్ని భరించడం మంచిది కాదు.
రెండవదిగా, అయస్కాంత కోర్ పదార్థం యొక్క ప్రాథమిక పారామితులు దగ్గరగా ఉండాలి. ప్రారంభ అయస్కాంత పారగమ్యత (μ i), సంతృప్త అయస్కాంత ప్రేరణ తీవ్రత (Bs), విద్యుత్ వినియోగం (Pv), క్యూరీ ఉష్ణోగ్రత (Tc), సాంద్రత, తన్యత పనితీరు, కంపన పనితీరు మొదలైన నిర్దిష్ట పారామితుల కోసం, దయచేసి “అయస్కాంత కోర్ల లక్షణ పారామితులు” అనే వ్యాసాన్ని చూడండి. పరిశ్రమలో సూచనగా ఒక పదార్థ పోలిక పట్టిక ఉంది, మరియు దానిని అందించమని మీరు అయస్కాంత కోర్ తయారీదారులను కూడా సంప్రదించవచ్చు.

వైర్ విషయంలో, పెయింట్ ఫిల్మ్ మందం, ఇన్సులేషన్ పొర మందం, బయటి వ్యాసం పరిమాణం, విద్యుత్ నిరోధకత, ఉష్ణోగ్రత నిరోధక స్థాయి మరియు ఇన్సులేషన్ సామర్థ్యం వంటి అంశాలను పరిగణించాలి. మూడు పొరల ఇన్సులేటెడ్ వైర్ల కోసం, ఇన్సులేషన్ వ్యవస్థ యొక్క ధృవీకరణను పరిగణించాలి. తరచుగా, వేర్వేరు ఇన్సులేటెడ్ వైర్లు వేర్వేరు ఇన్సులేషన్ వ్యవస్థలను కలిగి ఉంటాయి. ఒకవేళ కస్టమర్‌కు ఇన్సులేషన్ వ్యవస్థ అవసరం లేకపోతే, అది వేరే విషయం.

స్కెలిటన్‌ను మార్చేటప్పుడు, మెటీరియల్, గోడ మందం, పిన్ చొప్పించడం మరియు తీసివేయడం, మరియు స్కెలిటన్ బలం వంటి అంశాలను పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి. అత్యంత ముఖ్యమైన విషయం స్లాట్ వెడల్పు మరియు లోతు, వీటిని స్థిరంగా ఉంచాలి, లేకపోతే అది వైండింగ్ పొరల సంఖ్య మరియు టర్న్‌ల పంపిణీలో మార్పులకు కారణమవుతుంది, మరియు దానికి అనుగుణంగా పనితీరు కూడా మారుతుంది.

ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ మార్పిడితో పాటు, పవర్ సప్లై కోసం చేసే సాధారణ పరీక్షా అంశాలలో ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదల, సామర్థ్యం, ​​PF విలువ, THD (మొత్తం హార్మోనిక్ వక్రీకరణ), సర్దుబాటు రేటు, రిపుల్, EMC మొదలైనవి ఉంటాయి. అలాగే ప్రైమరీ MOS మరియు సెకండరీ స్కాట్కీ డయోడ్ వంటి కీలక భాగాల స్ట్రెస్ టెస్టింగ్ కూడా ఉంటుంది. విశ్వసనీయత పరీక్షా అంశాలలో అధిక మరియు తక్కువ ఉష్ణోగ్రత స్టార్ట్-అప్, అధిక మరియు తక్కువ ఉష్ణోగ్రత ఏజింగ్, మరియు డ్యూయల్ 85 విశ్వసనీయత పరీక్షలు ఉంటాయి.

ప్రాసెస్ ఆటోమేషన్‌కు ట్రాన్స్‌ఫార్మర్‌ల ప్రాథమిక పారామీటర్ అవసరాలను తీర్చడం అవసరం. ఆటోమేటెడ్ ఉత్పత్తి సమయంలో ఉత్పత్తి యొక్క స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి మరియు నాణ్యత ప్రమాదాలను తొలగించడానికి, అవసరమైనప్పుడు ప్రాసెస్ డిస్అసెంబ్లీని నిర్వహించాలి.
మెటీరియల్ ప్రత్యామ్నాయం మరియు ప్రక్రియ ఆప్టిమైజేషన్ పరంగా, ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ ఫ్యాక్టరీలు ప్రాథమిక పారామితులను మాత్రమే కాకుండా, విశ్వసనీయత అవసరాలను కూడా తీర్చవలసి ఉంటుంది. వివరాల కోసం, దయచేసి "ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ విశ్వసనీయతలో ఏమేమి ఉంటాయి" అనే మునుపటి కథనాన్ని చూడండి.
విద్యుత్ సరఫరా తయారీదారులకు, ముడి పదార్థాల ప్రత్యామ్నాయం, ప్రక్రియ ఆప్టిమైజేషన్ మరియు కొత్త సరఫరాదారుల పరిచయం వంటివన్నీ ముఖ్యమైన మార్పులు. ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ యూనిట్ యొక్క ప్రాథమిక పారామితులు మరియు విశ్వసనీయతను నిర్ధారించడంతో పాటు, విద్యుత్ సరఫరాపై ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ పనితీరును కూడా నిర్ధారించుకోవడం అవసరం. ప్రత్యామ్నాయం అర్హత మరియు విశ్వసనీయత కలిగి ఉందని, మరియు మొత్తం యంత్రం యొక్క అవసరాలను పెద్దమొత్తంలో తీర్చగలదని నిర్ధారించుకోవాలి.